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滚压加工在汽车零部件加工中的注意事项

作者: 来源: 日期:2015/1/20 16:51:50 人气:5407
  滚压加工是一种对机械零件表面进行光整和强化加工的工艺。车床上应用滚压工具在工件表面上作相对滚动,施加一定压力,强行滚压,使金属表层产生塑性变形,修正工件表面的表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度。且被滚压加工的工件不仅表面粗糙度值瞬间就可以达到Ra=0.8~0.4μm,而且加工面硬化后其耐磨性提高的同时疲劳强度也增加了30%,具有切削加工中无法优点。由于可简单并且低成本地进行零部件的超精密加工,日益被以汽车产业为首的精密机械、化学和家电等产业广泛采用,发挥了很大的优势。
在滚轮滚压加工过程中应注意以下事项:
  1.滚轮的制造精度。滚轮制造精度愈高,滚压后工件的质量愈好。滚轮表面粗糙度值一般要求在Ra=0.4μm以下。此外,还应使它们与其零件达到较高的配合精度。
  2.工件表面原始粗糙度。工件表面原始粗糙度愈低,滚压后的表面质量也愈好。预加工后工件若用滚轮式滚压工具进行滚压,工件表面粗糙度值应在Ra=12.5μm以下。
  3.滚压参数的选择
  (1)压入深度。压入深度过小,滚压后工件的表面粗糙度值高;压入深度过大,容易使工件表面产生黏附、脱皮现象。压入深度由滚轮进给时的压力控制。压力愈大,压入深度也愈大,两者大小均取决于工件直径尺寸、工件材料和滚压前工件表面粗糙度等因素。较合理的数值可根据具体情况,由试验比较确定此轴管的压入深度选用0.01~0.015mm。
  (2)进给量。进给量过大,工件表面粗糙度值高,进给量过小,工件表面因重复滚压容易产生疲劳裂纹也会降低滚压质量。
  (3)滚压速度。滚压速度在保证机床、滚压工具正常使用情况下,宜采用较高的滚压速度,以利于提高滚压质量和生产率。采用滚压速度为80~150m/min。
  (4)滚压前工件的清洁度!滚压前要清除零件上的油脂,杂物和腐蚀痕迹等,以免影响滚压后的质量。
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